油漆施工一般有噴涂、刷涂、浸涂三種方法。
　　1、噴 涂：
　　有光漆粘度：25——30秒（涂——4粘度計/25℃）
　　半、無光漆粘度：35——45秒（涂——4粘度計/25℃）
　　噴嘴口徑： 1.5—2.5 mm
　　空氣壓力： 0.4—0.6MPa （約 4—6 kg / cm 2 ）
　　稀 釋 劑 ：油漆配套專用稀釋劑
　　稀 釋 量： 5-15% （以油漆重量計）
　　2、刷 涂：
　　粘 度：40——50秒（涂——4粘度計/25℃）。
　　刷涂用稀釋劑 ：油漆配套專用稀釋劑
　　稀 釋 量： 0—3% （以油漆重量計）
　　3、浸 涂：
　　粘度：15——20秒（涂——4粘度計/25℃）
　　稀 釋 劑 ：油漆配套專用稀釋劑
　　稀 釋 量： 10-20% （以油漆重量計）
　　注：在浸漆槽中要有攪拌裝置，以防槽內油漆長期靜置產生沉淀。
　　聲 明： 以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方所控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。
　　木材油漆施工工藝流程
　　1．主要施工工藝
　　（1） 清漆施工工藝：
　　清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。
　　（2） 混色油漆施工工藝：
　　首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平 →節疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。
　　2． 施工要點
　　清油涂刷的施工規范
　　打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈.上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。
　　涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。
　　涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。
　　木質表面混油的施工規范：
　　基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順著木紋打磨。
　　在涂刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。
　　底子油干透后,滿刮第一遍膩子,干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子,膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。
　　3． 注意事項
　　（1） 基層處理要 按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。
　　（2） 清理周圍環境，防止塵土飛揚。
　　（3） 因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。
　　錘紋漆的施工工藝流程
　　1、使用前須將錘紋漆徹底攪勻至漆面起錘紋花。
　　2、以原漆100份加入適量稀釋劑調試（花紋大小），用3—4kg/cm之噴涂氣壓調節效果。
　　3、噴距約20厘米，噴槍移動速度以緩慢均勻。
　　4、正式施工前最好取樣試噴，以調整效果的統一。
　　5、以上操作是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方所控制，至于不同的操作員，不同的環境和條件，須在實踐中積累經驗，以達到最佳使用效果。
　　6、露天施工時，應注意早晨工件表面的水霧，以免漆膜脫落。